Současný výrobní proces společnosti slinutých materiálů s permanentními magnety NdFeB lze rozdělit do dvou částí: proces výroby polotovarů (v průmyslu také známý jako „přední proces“) a proces konečného produktu (známý také jako „post proces“ v průmysl): proces výroby polotovarů je praseodym K výrobě polotovarů NdFeB se používá kov, čisté železo, feroboron a další suroviny; procesem konečného produktu je zpracování polotovarů NdFeB mechanickým zpracováním a povrchovou úpravou za účelem získání magnetů NdFeB. Konkrétní vývojový diagram výrobního procesu je následující:
Smíchejte pevné suroviny jako praseodym a neodymové kovy, čisté železo a feroboron v poměru.
Smíšené suroviny se taví v tavicí peci a poté se stripováním vytvoří rychle tuhnoucí tenký pás slitiny.
Rychle tuhnoucí tenké pásové slitinové vločky jsou rozdrceny na hrubý slitinový prášek prostřednictvím sekundární drtící pece a poté je jemný slitinový prášek vyroben na slitinový prášek pomocí tryskového frézování.
Pod ochranou dusíku se prášek lisováním zpracuje do výlisku.
Kompakt se zahřeje na vysokou teplotu ve slinovací peci ve vakuovém prostředí a poté se podrobí tepelnému zpracování stárnutím za vzniku polotovaru NdFeB.
Použijte profesionální zařízení pro zpracování polotovaru dle konkrétních požadavků zakázky na tvar a velikost, včetně broušení, řezání drátem, krájení, děrování atd.
Pokryjte povrch magnetu těžkým kovem vzácných zemin nebo sloučeninou a zahřejte prvek těžkých vzácných zemin do vnitřku slinutého magnetu NdFeB
Aby byly splněny výkonnostní požadavky na odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi, provádí se na povrchu magnetu mechanické broušení a elektrochemická úprava.
Dle potřeby zakázky magnet zmagnetizujte v magnetickém poli pomocí magnetizéru.
Dle požadavků objednávky se kontrolují magnetické vlastnosti, vzhled, velikost, odolnost proti korozi a další vlastnosti magnetů a balení a skladování lze provést až po absolvování kontroly.
Společnost používá technologie, jako je technologie řízení růstu sloupcových krystalů odlévání, technologie zjemňování zrna a mikrooptimalizace atd., a je odhodlána zlepšovat konzistenci prášku a plně využívat výkonnostní potenciál vzácných zemin. Zlepšením mikrostruktury tavení, aplikací jemnozrnné technologie a optimalizací procesu míchání atd. se výrazně zlepšil výkon magnetů NdFeB.
Společnost aplikovala a zdokonalila technologii přípravy magnetů s nízkým obsahem kyslíku a technologii izostatického lisování za studena, takže magnety NdFeB jsou během procesu lisování v nízkokyslíkovém stavu a příprava výlisku je neustále optimalizována, což efektivně snižuje ztráty vzácná země. Aplikace technologie nízkoteplotního slinovacího tepelného zpracování dále zlepšila proces slinování. Nastavení teploty do vhodného stavu může poskytnout plnou hru výkonu formule. Reprezentativními produkty jsou vysoce výkonné magnety N55 připravené technologií s nízkým obsahem kyslíku a magnety N38UH vyrobené technologií near-net forming.
Aby bylo možné dosáhnout přesné přesnosti zákaznického přizpůsobení, společnost používá vysoce výkonnou ultratenkou technologii přípravy malých speciálních permanentních magnetů k provádění vysoce účinného a bezztrátového přesného obrábění polotovarů NdFeB, čímž překonává technické překážky obtížnost zpracování vysoce výkonných tenkých a malých magnetů a přísná kontrola vad vzhledu produktu prostřednictvím inteligentní technologie automatické kontroly vzhledu obrazu pro zlepšení účinnosti a přesnosti kontroly.
Současný výrobní proces permanentních feritových magnetů ve společnosti je následující: zakoupené předpálené materiály se mísí podle vlastního vzorce a přísad a po kulovém mletí v kulovém mlýnu se ferit vyrábí kroky, jako je srážení, lisování za mokra , slinování a broušení. Magnetické dlaždice, feritové magnety a další hotové výrobky. Konkrétní vývojový diagram výrobního procesu je následující:
Stroncium feritový kalcinovaný materiál (hlavní složkou je SrFe12O19) je smíchán s uhličitanem vápenatým, oxidem křemičitým, uhličitanem strontnatým, oxidem lanthanu, oxidem kobaltu a dalšími složkami podle poměru vzorce.
Suroviny se přidávají s vodou a rozmělňují na prášek kulovým mlýnem za vzniku kaše, která se umístí do sedimentační věže pro vysrážení.
Dehydrovaný materiál vzniklý srážením je v normálním vzdušném prostředí pomocí automatického lisu zpracován do zeleného tělesa.
Surové těleso je slinováno při vysoké teplotě do vyzrálého tělesa prostřednictvím za mokra lisované magnetické dlaždicové pece s elektrickým vypalováním nebo za mokra lisované magnetické ocelové plynem vytápěné válcové pece.
Uvařený polotovar je zpracován plně automatickou linkou na zpracování brusky do konečného produktu.
Magnetické vlastnosti, vzhled, velikost a další ukazatele magnetů jsou kontrolovány, baleny a skladovány.
Společnost aplikovala a zdokonalila řadu pokročilých technologií v průmyslu, jako je vysoce výkonná technologie stabilizace feritové suspenze a technologie dávkování sekundárního kulového mlýnu, která vyřešila kvantitativní problém materiálu přidaného do procesu přípravy. A k překonání problémů s aglomerací kaše a konzistencí distribuce velikosti částic používáme dvojitou spojovací disperzi a jemné mletí. Výkon suspenze získané při procesu mletí v kulovém mlýnu je stabilnější, což snižuje jednotkovou provozní dobu zařízení pro mletí v kulovém mlýně, zlepšuje kvalitu produktu a snižuje výrobní náklady.
Společnost používá unikátní nový zelený separační prostředek nezávisle vyvinutý pro přípravu magnetických dlaždic. Nový zelený separační prostředek je organickou kombinací mikrobiální technologie a technologie povrchové úpravy, která může degradovat molekuly oleje, snížit obsah oleje v separačním prostředku a obnovit povrch. aktivní lipofilní faktor. Produkt je kombinován s procesem uvolňování povrchu a uvolňovací účinek magnetické dlaždice je zlepšen pomocí nového separačního činidla a je zlepšena povrchová úprava polotovaru. Technologie vyjímání z formy má vlastnosti jednoduchého způsobu přípravy a pohodlné aplikace a zlepšuje efektivitu výroby.
Transformací zařízení sintrovacího předehřívacího systému společnost snižuje obsah vody ve slinutém surovém tělese v peci, výrazně snižuje množství odpadu způsobené faktory, jako je praskání a nedostatek kyslíku během slinování, a zlepšuje hustotu slinování a mechanickou pevnost pece. produkt. Získejte dobrou mikrostrukturu a magnetické vlastnosti. Společnost si také uvědomila základní teplotu slinování, které se mohou produkty s různými výkony přizpůsobit úpravou složení. Výrobky s různými specifikacemi, velikostmi a výkony mohou být společně vypalovány při stejné teplotě, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby slinovacího procesu. Kromě toho, pokud jde o nakládání dýhy a nakládání sochorů, společnost přijala metodu hromadného stohování, která po mnoha testech vyhovuje vlastnostem produktů společnosti malého tvaru a nízké hmotnosti, realizací velkého zatížení dýhy, dobré slinovací atmosféry a vysokého výtěžku slinování. . dobrý efekt.
Optimalizací parametrů brusek a dalších zpracovatelských zařízení a zlepšením procesní technologie společnost zlepšila konzistenci tloušťky produktu na ≤0,02MM v rámci L30MM a ≤0,04MM v rámci L50MM a zvládla technologii třífázových motorových magnetů. vyráběné brusnými nástroji. Bylo dosaženo průlomu v technických potížích v tomto odvětví, jako je přesnost výrobků a stabilní výkon zařízení, a bylo dosaženo určitých inovací v technologii a vybavení.
Produkty společnosti s magnetickými dlaždicemi se vyvíjejí směrem k vysoké účinnosti, nízkému spotřebnímu materiálu a nízké spotřebě energie. Například prostřednictvím atomové substituce a dopování sloučenin, vysoce výkonná motorová magnetická deska ZK-5B bez vzácných zemin, nezávisle vyvinutá společností, snižuje koagulaci magnetického prášku, zlepšuje efekt orientace, zlepšuje vlastnosti materiálu a snižuje výrobní náklady. pomocí silného magnetického pole k potlačení a přidání dvojitého dispergačního činidla.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
E-mailem: mahy@dymagnet.com
č. 28, Changsheng Road, Hengdian Town, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang, Čína.
