Běžné strojní zpracování pro slinutý neodymový magnet

Mezi hlavní tvary magnetů ze slinutého neodymového železa a boru patří čtverec, válec, prstenec, dlaždicový/obloukový segment, sektory a různé nepravidelné tvary. Ve skutečné výrobě se obvykle nejprve vyrábějí velké surové magnety a poté stroje do požadovaného rozměru.

Slinutý Nd-Fe-B se připravuje práškovou metalurgií, s vysokou tvrdostí, vysokou křehkostí a snadným lomem tvrdosti; A exotermie, koroze a defekty při zpracování poškodí magnetické vlastnosti, proto je nutné volit vhodné způsoby zpracování podle těchto charakteristik. V současné době obrábění slinutého neodymového železitého bóru zahrnuje především tradiční řezání, broušení, srážení hran, vrtání atd. Kromě toho existují i ​​metody jako řezání elektrickým výbojem, laserové zpracování, ultrazvukové zpracování atd.

1. Proces krájení (řezání).

K dokončení procesu řezání se často používají kráječe, drátové řezací stroje s elektrickým výbojem, drátové pily nebo laserové řezací stroje.

Kráječ: Pomocí vysokorychlostního rotačního tenkého vnitřního kruhového diamantového vrtacího nástroje k automatickému řezání neodymového železa a bórového magnetu se při procesu krájení používá řezný olej jako řezné chladivo. Výhodou je, že nejsou potřeba speciální speciální nástroje na míru, se silnou flexibilitou, vhodné pro zpracování vzorků a řezání. Avšak kvůli nízké efektivitě zpracování a výtěžnosti, stejně jako slabé schopnosti zajistit vertikalitu, byla výroba dávkového krájení postupně nahrazena vícedrátovými řezacími stroji (drátová pila).

Řezání více drátovou pilou: upevněte výrobek na pracovní stůl pomocí upínacího přípravku, protřete vysokorychlostní diamantový drát (průměr drátu 0,15~0,2 mm) magnetem skrz diamantový drát na válečky, abyste dosáhli řezání materiálu, a použijte řeznou kapalinu k ochlazení procesu řezání. Hlavním rysem je, že může řezat více produktů současně, s vysokou efektivitou výroby, výnosem a výnosem. Má silnou schopnost zajistit vertikalitu a je vhodný pro kontinuální dávkové zpracování. Specializované válečky však musí být přizpůsobeny pro různé specifikace produktů.

Řezání elektrickým jiskrovým drátem: Použití elektrod z molybdenového drátu k vytváření vysokofrekvenčních elektrických jisker na magnetu z neodymového železa a boru, což způsobuje místní tavení. Elektrodové dráty jsou řízeny počítačem a jsou řezány a zpracovávány podle předem stanovené trajektorie. Výhodou řezání elektrickým výbojovým drátem je jeho vysoká přesnost obrábění, kterou lze použít pro krájení dlaždicových tvarových i nepravidelných výrobků a řezání velkých magnetů. Nevýhodou je pomalá řezná rychlost a tavná zóna řezné plochy má značný vliv na magnetické vlastnosti.

Řezání laserem: Pomocí laserového paprsku ke konvergování na magnetický materiál se materiál roztaví a odpaří a vytvoří štěrbinu v zmizelé oblasti. Řezání laserem je bezkontaktní metoda obrábění s nízkým dopadem na životní prostředí, vysokou přesností obrábění a schopností zpracovávat šikmé povrchy. Má široké uplatnění. Změny teploty a napětí během zpracování však mají určitý vliv na výkon magnetu a při řezání silných výrobků dochází ke sklonu řezné části v důsledku divergence laserového paprsku.

2. Proces broušení

Týká se především způsobu zpracování broušením povrchu produktu brusným kotoučem nebo brusným kotoučem. Mezi běžně používané metody broušení blokových neodymových železobórových magnetů patří vertikální broušení, povrchové broušení, oboustranné broušení atd. Válcový a prstencový neodymový železný bórový surový magnet často používají bezhroté broušení, broušení čtvercového průřezu, vnitřní a vnější broušení atd. tvarovaný, sektorový a nepravidelný magnet lze tvarovat pomocí vícepolohové brusky.

Plošná bruska: používá se pro plošné broušení magnetických materiálů a může také provádět vícestranné obrábění. Obecně se používá bruska na pravoúhlé stoly s horizontální osou (plošné broušení) nebo bruska s kruhovým stolem s vertikální osou (svislé broušení). Magnetická ocelová rovná plocha je úhledně naskládána jako referenční plocha a upevněna na kotoučovém pracovním stole pomocí usměrňovačů atd. a brusný kotouč se používá pro vratné broušení ploch.

Oboustranná bruska: Pro kontinuální průchod produktem se používá dopravní pás se dvěma brusnými kotouči umístěnými na obou stranách produktu. Brusné kotouče jsou poháněny dvojitou rotací brusné hlavy v horizontální ose (dva brusné kotouče vytvářejí úhel sklonu) a obě roviny produktu se brousí rotací brusného kotouče. Oboustranné brusky se vyznačují vysokou přesností obrábění a nízkou drsností povrchu, což z nich dělá nejpoužívanější zařízení pro symetrické obrábění v rovině při obrábění neodymového železa a bóru.

Bezhrotá bruska (nebo bruska čtyřhranná na kulatou): Bezhrotá bruska se používá pro broušení válcových surových magnetů na vnější kruh, zatímco bruska čtyřhranná na kulatou se používá pro zaoblení tyčí čtvercových magnetů. Přes podavač a vodicí lištu prochází řádkový magnet postupně vodicím a brusným kotoučem. Vodicí kotouč pohání řádkové magnety, aby se otáčely na žehlicím kotouči, a brusný kotouč brousí vnější kruh řádkového magnetu na požadovaný průměr.

Vnitřní a vnější bruska: upevněte řádkový magnet skrz přípravek a poté nechte brusnou hlavu pohybovat podél vnitřního nebo vnějšího kruhového pohybu produktů, aby se magnet nabrousil na nastavenou velikost vnitřních a vnějších kruhů a povrch byl hladký a odstraňte otřepy. Používá se hlavně pro vnitřní a vnější povrchovou úpravu prstencových magnetů.

Tvarovaná bruska: Dokáže brousit různé rovné povrchy, zakřivené povrchy nebo složitě tvarované povrchy prostřednictvím speciálních brusných kotoučů (tvarování brusných kotoučů), vhodných pro broušení bez nutnosti motorického posuvu, aby vyhověla tvarovým požadavkům různých typů výrobků. Obvykle se používá pro mechanické srážení hran nebo nepravidelné zpracování výrobků.

3. Zpracování vrtání

Proces vrtání slinutého neodymového železitého bóru je náchylný ke lomu nebo fragmentaci, proto jsou pro vrtací operace vyžadována specifická zařízení a procesy. Běžně používaná zařízení pro zpracování vnitřních otvorů z neodymového železa a boru zahrnují vrtačky, nástrojové soustruhy a stolní vrtačky.

Vrtačka: Zařízení, které používá diamantové kruhové řezné nástroje a produkt je upevněn sklíčidlem a poháněn vřetenem. Posuv nástroje se používá ke zpracování vnitřního otvoru produktu. Soustruh na řezání děr se obvykle používá ke zpracování výrobků z neodymového železa a boru s vnitřním otvorem větším než 8 mm. Pomocí speciálně navržených řezných a vystružovacích nástrojů lze dokončit vrtání a vystružování.

Přístrojový soustruh: Přístrojový soustruh upíná magnetické ocelové výrobky pomocí přípravku, pohání výrobek tak, aby se nepřetržitě otáčel prostřednictvím vřetenového motoru, a vrtá rotační výrobky pomocí pevného nástroje ze slitiny. Používá se hlavně pro děrování a závitování válců, kroužků a malých čtvercových / blokových / obdélníkových výrobků s obráběcím otvorem menším než 5 mm.

Stolní vrtací stroj: typ zařízení, které používá vlastnoručně vyrobené nástroje k lokalizaci výrobků a řezné nástroje z tvrdých slitin k otáčení a podávání, k dosažení vrtání a obrábění výrobků; Hlavní rozdíl oproti nástrojovému soustruhu spočívá v tom, že výrobek se otáčí a nástroj je upevněn, zatímco u stolní vrtačky je výrobek pevný a nástroj se otáčí. Stolní vrtačky lze proto použít ke zpracování průchozích otvorů, slepých otvorů a stupňovitých otvorů v nepravidelných výrobcích.

Ultrazvukové děrování otvorů: ultrazvuková energie se koncentruje do polohy vrtáku přes převodník a vysokofrekvenční mechanické vibrace vrtáku pohání brusnou suspenzi, aby se dosáhlo nárazové perforace prostřednictvím vysokorychlostního nárazu, tření a kavitace. Ultrazvukové vrtání má vysokou přesnost, účinnost a míru kvalifikace a lze jej použít pro obrábění malých otvorů magnetů.

4. Srážení hran:

Během zpracování brusek, krájení, děrování a dalších procesů mohou neodymové železo-borové magnety snadno vytvářet ostré rohy, které mohou způsobit odpadávání hran a rohů, a efekt hrotu během procesu galvanizace může vést ke špatné rovnoměrnosti povlaku . Po obrobení jsou proto magnety obvykle zkoseny, včetně mechanického zkosení a vibračního zkosení. Mezi běžné srážecí zařízení patří vibrační brusný srážecí stroj a válečkový srážecí stroj.

Vibrační brusný srážecí stroj: Vibrační odchylka generovaná vibračním motorem pohání magnety a brusivo v pracovní drážce, aby se pohybovaly nahoru, dolů, doleva, doprava nebo se otáčely a třely o sebe, čímž je povrch produktu plochý a hladký, zatímco broušení oblých hran a rohů. Mezi běžně používaná abrazivní média patří karbid křemíku, hnědý oxid hlinitý atd.

Stroj na srážení hran válců: Umisťuje neodymové železné bórové magnety, abraziva a brusnou kapalinu do utěsněného horizontálního válce. Rotace válce způsobuje rotaci produktu a tření s abrazivem, což hraje roli zkosení.

Vybereme nejúspornější a nejúčinnější metody zpracování na základě specifikací velikosti produktu a požadavků na geometrickou toleranci. U kvality zpracovávaných výrobků bychom se měli zaměřit především na rozměrové tolerance, geometrické tolerance a vzhled. Běžné vady při obrábění včetně: odchylky velikosti, špatný profil svislosti, chybějící rohy, řezný závit, škrábance, stopy po broušení, koroze, skryté praskliny atd.