+86-15857968349

Feritový magnet

Domov / Produkt / Feritový magnet / Feritový obloukový magnet

Vlastní formuláře

Drawings/Photos

Feritový obloukový magnet

Popis:

Feritový obloukový magnet je klíčovým tvarem feritového magnetu Zhongke, jako hlavní součást motoru s permanentním magnetem na stejnosměrný proud (DC), feritový obloukový magnet se běžně používá v motorech domácích elektrických spotřebičů, automobilů a elektrického nářadí. Feritové magnety mají vynikající teplotní stabilitu, kterou lze využít až do 250 stupňů Celsia, kromě vynikající odolnosti proti korozi, průměrné roční kapacity Zhongke 12 000 tun. Máme pokročilé stroje a bohaté zkušenosti se spoluprací s předními světovými značkami/společnostmi. Pokud máte nějaké dotazy ohledně feritového obloukového magnetu, poskytněte nám prosím nákres s podrobnými informacemi pro cenovou nabídku.

+86-15857968349 mahy@dymagnet.com
Získejte cenovou nabídku
  • Základní rozměry L Obrobitelné rozměry a tolerance
    R1 R2 L B H D Hloubka paralelismu Vertikalita
    6 0.1 0.1 0.1 0.1 0.15 0.05 0.10 0.15
    10 0.1 0.1 0.1 0.1 0.15 0.05 0.10 0.15
    14 0.1 0.1 0.1 0.1 0.15 0.05 0.10 0.15
    18 0.1 0.1 0.1 0.1 0.15 0.05 0.10 0.15
    24 0.1 0.1 0.1 0.1 0.20 0.05 0.15 0.20
    30 0.1 0.1 0.1 0.1 0.20 0.05 0.15 0.20
    40 0.1 0.1 0.1 0.1 0.25 0.10 0.15 0.25
    50 0.1 0.1 0.1 0.1 0.30 0.10 0.20 0.30
    65 0.1 0.1 0.1 0.1 0.40 0.10 0.30 0.40
    80 0.1 0.1 0.1 0.1 0.40 0.10 0.40 0.50
    100 0.1 0.1 0.1 0.1 0.40 0.10 0.40 0.50
    120 0.1 0.1 0.1 0.1 0.50 0.15 0.50 0.60
  • Parametry výkonu feritového magnetu oblouku
    Školní známka Hustota zbytkového magnetického toku (Br) Magnetická koercitivní síla (Hcb) Vnitřní koercivita (Hcj) Maximální energetický produkt (BH)max Hustota
    ZK-12H 4300 ± 150 (Gs) 4000±150 (Oe) 5200 ± 150 (Oe) 4,6 ± 0,2 (MGOe) 4,9–5,1 (g/cm³)
    430±15(mT) 319±12 (KA/m) 414±12 (KA/m) 36,8 ± 1,6 (KJ/m³)
    ZK-12B 4550 ± 150 (Gs) 4050±150 (Oe) 4550 ± 150 (Oe) 4,7 ± 0,2 (MGOe) 4,9–5,1 (g/cm³)
    455 ± 15 (mT) 323±12 (KA/m) 362 ± 12 (KA/m) 437,6 ± 1,6 (KJ/m³)
    ZK-9H 4250 ± 100 (Gs) 3750 ± 150 (Oe) 4650 ± 150 (Oe) 4,1 ± 0,2 (MGOe) 4,9–5,1 (g/cm³)
    425 ± 10 (mT) 298±12 (KA/m) 370±12 (KA/m) 33±1,6(KJ/m³)
    ZK-9B 4300 ± 100 (Gs) 3900 ± 150 (Oe) 4300 ± 150 (Oe) 4,4 ± 0,2 (MGOe) 4,9–5,1 (g/cm³)
    430±10 (mT) 311 ± 12 (KA/m) 342 ± 12 (KA/m) 35,2 ± 1,6 (KJ/m³)
    ZK-7H 4200 ± 100 (Gs) 3800 ± 150 (Oe) 4400 ± 150 (Oe) 4,2 ± 0,3 (MGOe) 4,9–5,1 (g/cm³)
    420±10 (mT) 303±12 (KA/m) 350±12 (KA/m) 33,6 ± 2,4 (KJ/m³)
    ZK-7B 4300 ± 100 (Gs) 3650 ± 150 (Oe) 3850 ± 150 (Oe) 4,2 ± 0,3 (MGOe) 4,9–5,1 (g/cm³)
    430±10 (mT) 291 ± 12 (KA/m) 307±12 (KA/m) 33,6 ± 2,4 (KJ/m³)
    ZK-6N★ 4400 ± 100 (Gs) 3300 ± 150 (Oe) 3400 ± 150 (Oe) 4,59 ± 0,2 (MGOe) 4,9–5,1 (g/cm³)
    440±10 (mT) 262,7 ± 12 (KA/m) 270,7 ± 12 (KA/m) 36,72 ± 1,6 (KJ/m³)
    ZK-6H 4000±100 (Gs) 3700 ± 150 (Oe) 4500 ± 150 (Oe) 3,7 ± 0,2 (MGOe) 4,9–5,1 (g/cm³)
    400±10 (mT) 294,6 ± 12 (KA/m) 358,3 ± 12 (KA/m) 29,6 ± 1,6 (KJ/m³)
    ZK-6B 4200 ± 100 (Gs) 3800 ± 150 (Oe) 4150 ± 150 (Oe) 4,18 ± 0,2 (MGOe) 4,9–5,1 (g/cm³)
    420±10 (mT) 303±12 (KA/m) 330±12 (KA/m) 33,4 ± 1,6 (KJ/m³)
    ZK-6A■ 4300 ± 100 (Gs) 3400 ± 150 (Oe) 3500 ± 150 (Oe) 4,4 ± 0,2 (MGOe) 4,9–5,1 (g/cm³)
    430±10 (mT) 271 ± 12 (KA/m) 278,6 ± 12 (KA/m) 35,2 ± 1,6 (KJ/m³)
    ZK-5G 4000±100 (Gs) 3500 ± 150 (Oe) 4000±150 (Oe) 3,78 ± 0,2 (MGOe) 4,8–5,0 (g/cm³)
    400±10 (mT) 278±12 (KA/m) 318±12 (KA/m) 30,3 ± 1,6 (KJ/m³)
    ZK-5H 3800 ± 100 (Gs) 3450 ± 150 (Oe) 4500 ± 150 (Oe) 3,8 ± 0,2 (MGOe) 4,8–5,0 (g/cm³)
    380±10 (mT) 275±12 (KA/m) 358±12 (KA/m) 30,4±1,6(KJ/m³)
    ZK-5B 4150 ± 100 (Gs) 3250 ± 150 (Oe) 3350 ± 150 (Oe) 4,0 ± 0,2 (MGOe) 4,8–5,0 (g/cm³)
    415 ± 10 (mT) 259±12 (KA/m) 267±12 (KA/m) 32,0 ± 1,6 (KJ/m³)
    ZK-5N 4050 ± 100 (Gs) 3250 ± 150 (Oe) 3350 ± 150 (Oe) 3,8 ± 0,2 (MGOe) 4,8–5,0 (g/cm³)
    405 ± 10 (mT) 259±12 (KA/m) 267±12 (KA/m) 30,4±1,6(KJ/m³)
    ZK-4H 4050 ± 100 (Gs) 3400 ± 150 (Oe) 3600 ± 150 (Oe) 3,7 ± 0,2 (MGOe) 4,8–5,0 (g/cm³)
    405 ± 10 (mT) 270±12 (KA/m) 386,6 ± 12 (KA/m) 29,6 ± 1,6 (KJ/m³)
    ZK-4B 4000±100 (Gs) 3250 ± 150 (Oe) 3350 ± 150 (Oe) 3,7 ± 0,2 (MGOe) 4,8–5,0 (g/cm³)
    400±10 (mT) 259±12 (KA/m) 267±12 (KA/m) 29,6±1,6(KJ/m³)
  • Disk  Axiální
    Disk  Diametrální
    Válec axiální
    Válec Diametrální
    Axiální kroužek
    Prsten  Diametrální
    Axiální prstencový válec
    Kruhový válec Diametrální
    Tloušťka bloku-obdélník
    Délka bloku-obdélník
    Šířka oblouku Výška oblouku Oblouk Diametrální Arc Diametrical

V bezkomutátorových motorech se běžně používá několik tvarů magnetů, z nichž každý má své výhody a nevýhody. Nejběžnější tvary jsou válcové, obloukovité a prstencové magnety.

Válcové magnety se snadno vyrábějí a poskytují dobrou hustotu magnetického toku, ale mají nízkou mechanickou pevnost a je obtížné je uspořádat do kruhového vzoru. Magnety ve tvaru oblouku jsou ideální pro aplikace s vysokým točivým momentem, protože poskytují velkou aktivní plochu, ale jejich výroba je obtížnější a mohou být drahé. Prstencové magnety, také známé jako prstencové magnety, poskytují silné magnetické pole a mají dobrou mechanickou pevnost, ale jejich instalace může být obtížná a vyžadují přesné vyrovnání.

Bezkomutátorové motory se běžně používají v široké škále aplikací, včetně elektrických vozidel, dronů, průmyslových zařízení a domácích spotřebičů. Jsou upřednostňovány před tradičními kartáčovanými motory kvůli jejich vyšší účinnosti, vyšší hustotě točivého momentu a sníženým nárokům na údržbu.

Proces výroby permanentních feritových magnetů

Zhejiang Zhongke Magnetic lndustry Co., Ltd. je profesionální výrobce feritových magnetů a neodymových magnetů již mnoho let. Mezi její vysoce kvalitní produkty patří permanentní slinutý neodymový magnet a slinutý feritový magnet, který je široce používán ve spotřební elektronice, energeticky úsporných bílých spotřebičích, nových energetických vozidlech atd. Vlastní více než 4000 položek, které dodává především velkým a středním zákazníkům doma i v zahraničí, včetně SAMSUNG, Amazon, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG atd.

  • Poměr surovin

    Poměr surovin

    Stroncium feritový kalcinovaný materiál (hlavní složkou je SrFe12O19) je smíchán s uhličitanem vápenatým, oxidem křemičitým, uhličitanem strontnatým, oxidem lanthanu, oxidem kobaltu a dalšími složkami podle poměru vzorce.

  • Kulové frézování/srážení

    Kulové frézování/srážení

    Suroviny se přidávají s vodou a rozmělňují na prášek kulovým mlýnem za vzniku kaše, která se umístí do sedimentační věže pro vysrážení.

  • Formování lisováním za mokra

    Formování lisováním za mokra

    Dehydrovaný materiál vzniklý srážením je v normálním vzdušném prostředí pomocí automatického lisu zpracován do zeleného tělesa.

  • Slinuté

    Slinuté

    Surové těleso je slinováno při vysoké teplotě do vyzrálého tělesa prostřednictvím za mokra lisované magnetické dlaždicové pece s elektrickým vypalováním nebo za mokra lisované magnetické ocelové plynem vytápěné válcové pece.

  • Zpracování broušení

    Zpracování broušení

    Uvařený polotovar je zpracován plně automatickou linkou na zpracování brusky do konečného produktu.

  • Kontrola a balení

    Kontrola a balení

    Magnetické vlastnosti, vzhled, velikost a další ukazatele magnetů jsou kontrolovány, baleny a skladovány.

< >

Výrobní výhody

Zhejiang Zhongke Magnetic lndustry Co., Ltd. je profesionální výrobce feritových magnetů a neodymových magnetů již mnoho let. Mezi její vysoce kvalitní produkty patří permanentní slinutý neodymový magnet a slinutý feritový magnet, který je široce používán ve spotřební elektronice, energeticky úsporných bílých spotřebičích, nových energetických vozidlech atd. Vlastní více než 4000 položek, které dodává především velkým a středním zákazníkům doma i v zahraničí, včetně SAMSUNG, Amazon, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG atd.

  • Proces kulového frézování

    Společnost aplikovala a zdokonalila řadu pokročilých technologií v průmyslu, jako je vysoce výkonná technologie stabilizace feritové suspenze a technologie dávkování sekundárního kulového mlýnu, která vyřešila kvantitativní problém materiálu přidaného do procesu přípravy. A k překonání problémů s aglomerací kaše a konzistencí distribuce velikosti částic používáme dvojitou spojovací disperzi a jemné mletí. Výkon suspenze získané při procesu mletí v kulovém mlýnu je stabilnější, což snižuje jednotkovou provozní dobu zařízení pro mletí v kulovém mlýně, zlepšuje kvalitu produktu a snižuje výrobní náklady.

  • Proces tváření

    Společnost používá unikátní nový zelený separační prostředek nezávisle vyvinutý pro přípravu magnetických dlaždic. Nový zelený separační prostředek je organickou kombinací mikrobiální technologie a technologie povrchové úpravy, která může degradovat molekuly oleje, snížit obsah oleje v separačním prostředku a obnovit povrch. aktivní lipofilní faktor. Produkt je kombinován s procesem uvolňování povrchu a uvolňovací účinek magnetické dlaždice je zlepšen pomocí nového separačního činidla a je zlepšena povrchová úprava polotovaru. Technologie vyjímání z formy má vlastnosti jednoduchého způsobu přípravy a pohodlné aplikace a zlepšuje efektivitu výroby.

  • Proces slinování

    Transformací zařízení sintrovacího předehřívacího systému společnost snižuje obsah vody ve slinutém surovém tělese v peci, výrazně snižuje množství odpadu způsobené faktory, jako je praskání a nedostatek kyslíku během slinování, a zlepšuje hustotu slinování a mechanickou pevnost pece. produkt. Získejte dobrou mikrostrukturu a magnetické vlastnosti. Společnost si také uvědomila základní teplotu slinování, které se mohou produkty s různým výkonem přizpůsobit úpravou složení. Výrobky s různými specifikacemi, velikostmi a výkony mohou být společně vypalovány při stejné teplotě, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby slinovacího procesu. Kromě toho, pokud jde o nakládání dýhy a nakládání sochorů, společnost přijala metodu hromadného stohování, která po mnoha testech vyhovuje vlastnostem produktů společnosti malého tvaru a nízké hmotnosti, realizací velkého zatížení dýhy, dobré slinovací atmosféry a vysokého výtěžku slinování. . dobrý efekt.

  • Proces broušení

    Optimalizací parametrů brusek a dalších zpracovatelských zařízení a zlepšením procesní technologie společnost zlepšila konzistenci tloušťky produktu na ≤0,02MM v rámci L30MM a ≤0,04MM v rámci L50MM a zvládla technologii třífázových motorových magnetů. vyráběné brusnými nástroji. Bylo dosaženo průlomu v technických potížích v tomto odvětví, jako je přesnost výrobků a stabilní výkon zařízení, a bylo dosaženo určitých inovací v technologii a vybavení.

  • Sekundární vývoj

    Produkty společnosti s magnetickými dlaždicemi se vyvíjejí směrem k vysoké účinnosti, nízkému spotřebnímu materiálu a nízké spotřebě energie. Například prostřednictvím atomové substituce a dopování sloučenin, vysoce výkonná motorová magnetická deska ZK-5B bez vzácných zemin, nezávisle vyvinutá společností, snižuje koagulaci magnetického prášku, zlepšuje efekt orientace, zlepšuje vlastnosti materiálu a snižuje výrobní náklady. pomocí silného magnetického pole k potlačení a přidání dvojitého dispergačního činidla.

Osvědčení

  • certificate
  • certificate
  • certificate
  • certificate
  • certificate
  • certificate

Novinky a akce