Feritové magnety: Různé tvary a jejich výrobní proces

Feritové magnety, také známé jako keramické magnety, jsou typem permanentního magnetu vyrobeného z oxidu železa (Fe2O3) kombinovaného buď s uhličitanem barnatým (BaCO3) nebo uhličitanem strontnatým (SrCO3). Tyto magnety jsou vysoce odolné proti demagnetizaci a nabízejí vynikající stabilitu v širokém rozsahu teplot. Jsou široce používány v různých aplikacích, jako jsou elektromotory, reproduktory, magnetické separátory a mikrovlnná zařízení. V tomto podrobném pohledu prozkoumáme různé tvary feritových magnetů a jejich výrobní proces.

Tvary feritových magnetů:

Disk/válec: Tyto magnety jsou válcového nebo kotoučového tvaru s kruhovým průřezem. Běžně se používají v aplikacích, kde je vyžadován rotační pohyb nebo generování magnetického pole, jako jsou motory a generátory.

Prsten: Feritové magnety ve tvaru prstence mají dutý střed a používají se v aplikacích, kde je třeba, aby se vešly kolem válcového předmětu, jako jsou senzory, reproduktory a magnetické spojky.

Blok/obdélník: Tyto magnety mají obdélníkový tvar a používají se v různých aplikacích, včetně magnetických separátorů, magnetických upínačů a magnetických sestav.

Oblouk/úsek: Feritové magnety ve tvaru oblouku mají zakřivený povrch a často se používají v elektromotorech, generátorech a reproduktorech pro generování specifického vzoru magnetického pole.

Koule: Feritové magnety ve formě koulí nebo kuliček se používají v magnetických hračkách, výukových sadách a dalších aplikacích, kde je požadován kulatý tvar magnetu.

Výrobní proces feritových magnetů:

Příprava surovin: Výrobní proces feritových magnetů začíná přípravou surovin. Oxid železitý (Fe2O3) spolu s vybranými příměsemi (uhličitan barnatý nebo uhličitan strontnatý) se pečlivě měří a míchá v přesných poměrech. Pro zlepšení vlastností magnetu mohou být přidány i další přísady, jako jsou pojiva.

Práškové mletí: Smíšené suroviny se poté melou v kulovém mlýnu nebo atritoru, aby se zmenšila velikost částic a zajistila se homogenní směs. Tento krok pomáhá dosáhnout jemné a rovnoměrné distribuce příměsí v celém oxidu železa.

Formování: Rozemletý prášek se poté smíchá s pojivem za vzniku kaše. Tato kaše se nalévá do forem požadovaných tvarů, jako jsou disky, prstence, bloky nebo oblouky. Formy mohou být vyrobeny z kovu nebo jiných materiálů, které vydrží vysoké teploty a tlak.

lisování: Formy naplněné kaší jsou podrobeny procesu lisování, aby se odstranila přebytečná vlhkost a dosáhlo se požadované hustoty. Lisování lze provádět buď jednoosým lisováním, kdy tlak působí v jednom směru, nebo izostatickým lisováním, kdy tlak působí ze všech směrů. Jednoosé lisování se běžněji používá pro výrobu feritových magnetů.

Slinování: Vylisované magnety se následně slinují ve vysokoteplotní peci. Proces spékání zahrnuje zahřívání lisovaných magnetů na teploty typicky v rozmezí od 1 000 do 1 300 stupňů Celsia (1 800 až 2 400 stupňů Fahrenheita) v řízené atmosféře. Tento proces podporuje difúzi atomů a tvorbu husté, pevné magnetické struktury.

Obrábění a dokončování: Po slinování se magnety ochladí a vyjmou z pece. Mohou podstoupit další procesy obrábění, jako je broušení nebo krájení, aby se dosáhlo požadovaných rozměrů a tolerancí. K ochraně magnetů před korozí může být také aplikována povrchová úprava, jako je povlak nebo pokovování.

Magnetizace: Posledním krokem ve výrobním procesu je magnetizace. Magnety jsou vystaveny silnému magnetickému poli, buď průchodem elektrického proudu cívkou, nebo pomocí permanentních magnetů, aby se vyrovnaly magnetické domény v materiálu a vytvořily

Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. je přední výrobce feritových magnetů se sídlem v Číně. S dlouholetými zkušenostmi v oboru se společnost etablovala jako přední dodavatel vysoce kvalitních feritových magnetů na domácí i mezinárodní trhy. Vyrábíme také typ neodymového magnetu.