1. Výběr suroviny: Výrobní metoda se začíná vyvíjet výběrem vysoce čistých tepelně neupravených materiálů spolu s praseodymem, železem a borem. Pečlivý výběr těchto prvků je zásadní pro zajištění pokročilých magnetických domovů konečného magnetu.
Praseodym vysoké čistoty je odvozen zejména z praseodymové feroslitiny nebo různých slitin, přičemž železo a bor se běžně používají ve tvaru oxidů nebo rud oxidů železa. Výjimečnost a čistota těchto surovin jsou klíčové během celého výrobního postupu, protože přímo ovlivní poslední celkový výkon magnetu.
2. Tavení a legování: Vybrané tepelně neupravené materiály se taví pod řízeným ekosystémem, aby se daly dohromady slitiny. Poměry těchto faktorů hrají klíčovou funkci při určování rezidencí magnetu. Obvykle se legování provádí ve vakuu nebo ochranném ekosystému, aby se zabránilo kontaminaci kyslíkem a různými nečistotami.
3. Krystalizace: Roztavená slitina se rychle ochladí a vytvoří krystalovou strukturu s fantastickými magnetickými domy. Tento systém rychlého chlazení, označovaný jako zhášení, pomáhá opravit magnetickou sílu magnetu.
Slitina papírování drobné krystalické úlomky, protože se ochlazuje, což podobně ovlivňuje výkon magnetu v průběhu dalšího zpracování. Řízením legovacího systému lze vytvořit preferovaný tvar krystalu pro vytvoření vynikajícího magnetismu.
4. Výuka prášku: Vykrystalizovaná slitina je poté rozdrcena na kvalitní prášek, připravený pro následující krok výroby. Tento krok zajišťuje, že slitina je v životaschopném tvaru pro další naléhavé a tvarování.
5. Lisování: Připravený prášek se lisuje pod vysokým tlakem v plísni do tvaru preferovaného tvaru magnetu. U magnetů na kostky se prášek běžně lisuje do tvaru kostky v plísni.
V tomto stupni se urgentní provádí jak pomocí studeného urgentního, tak teplého lisování. Cold urgent se provádí při pokojové teplotě, i když se lisování za tepla provádí při nadměrné teplotě. Lisování za tepla se obecně používá pro extra složité tvary a potřeby lepší hustoty.
6. Slinování: Po lisování si tvar magnetu obecně přeje projít sintrováním, což je metoda při nadměrné teplotě, obvykle přesahující 1000 úrovní Celsia. Tato technika umožňuje podobně zesílit magnetické domovy magnetu a tvar krystalu.
Během slinování se částice prášku roztaví a vazba mezi krystalovými úlomky se zesílí. To nabízí magnetům vynikající magnetickou sílu a schopnost udržet jejich celkový výkon pod řadou okolních situací.
7. Obrábění a řezání: Po slinování je třeba magnety často obrábět, aby se dosáhlo požadované délky a konce povrchu. Čtvercové magnety mohou také vyžadovat zmenšení nebo broušení, aby získaly přesný tvar a délku.
Tento krok je důležitý, protože zaručuje vhodný tvar a výkon magnetu uvnitř utility. Přesné rozměry a povrchové zakončení jsou rozhodující pro jistá balení, včetně motorů a fréz, protože ovlivňují celkový výkon a výkon magnetu.
8. Povlak: Pro odstínění magnetů před korozí a zvýšení jejich odolnosti jsou magnety často potaženy stínící látkou spolu s niklem, zinkem nebo epoxidem. Tento povlak vám pomáhá ušetřit oxidaci a korozi na dně magnetu, čímž prodlužuje existenci jeho poskytovatele.
9. Magnetizace: Posledním krokem způsobu je magnetizace, která vyžaduje použití robustní magnetické oblasti v preferované dráze k magnetu. Tento krok je rozhodující pro maximalizaci magnetické síly magnetu. Technika magnetizace orientuje magnetické vektory uvnitř krystalové struktury a dává magnetu pokročilou magnetickou elektřinu.
10. Kontrola kvality: V průběhu výrobního procesu opatření řízení kvality zajistí, že magnety splňují požadované specifikace a vykazují vynikající magnetickou energii. Ta spočívá v kontrole rozměrů, magnetismu, povrchové úpravy a vynikající kvality povlaku. Kvalitní manipulace usnadňuje, aby každý vyrobený magnet sliboval konstantní výkon.
Neodymový blokový magnet Aplikace NdFeB Block-Magnetic separátorů, lineárních aktuátorů, sestav mikrofonů, servomotorů, stejnosměrných motorů (automobilové startéry), pevných diskových jednotek pro počítače, tiskáren a reproduktorů, magnetických sestav, magnetických stavítek, magnetických strojů, vědeckých projektů a mnoha dalších nepředstavitelných aplikací.
.png?imageView2/2/format/jp2)
Od správce
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
E-mailem: mahy@dymagnet.com 
č. 28, Changsheng Road, Hengdian Town, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang, Čína. 
