Jaké klíčové technologie se podílejí na výrobním procesu neodymových železoborových blokových magnetů?

1、 Příprava a dávkování surovin
Ve výrobním procesu neodymové železo borové blokové magnety , výběr a poměr surovin jsou zásadním a zásadním krokem. Mezi suroviny patří především kovy vzácných zemin neodym, čisté železo, slitiny boru a železa a další stopové přísady jako kobalt, hliník, nikl atd. Čistota a chemická stabilita těchto surovin má přímý vliv na vlastnosti finálního produktu. produkt. Aby byla zajištěna kvalita surovin, musí dodavatelé projít přísnou kontrolou a certifikací. Zároveň musí suroviny před uskladněním projít přísnými kontrolami, včetně analýzy chemického složení, testování obsahu nečistot atd.
Pokud jde o dávkování, suroviny je třeba přesně dávkovat podle konkrétních poměrů na základě požadovaných magnetických vlastností a mechanické pevnosti. Tento krok vyžaduje vysokou míru přesnosti a důslednosti, protože jakákoli nepatrná odchylka v poměru může vést k významným změnám ve výkonu konečného produktu. K dosažení přesného dávkování se obvykle používá automatizovaný dávkovací systém, který dokáže přesně řídit vstup různých surovin, aby byla zajištěna přesnost dávkování. Současně, aby se dále zlepšila stejnoměrnost surovin, je po vsázce také vyžadováno ošetření mícháním, aby se zajistilo, že různé suroviny budou zcela rovnoměrně promíchány.

2、 Tavení a legování
Tavení a legování jsou důležité procesy při výrobě blokových magnetů z neodymového železa a boru. Během procesu tavení se suroviny ohřívají do roztaveného stavu v indukční tavicí peci. Pro zajištění hladkého průběhu procesu tavení je nutné přesně řídit teplotu tavení a ochrannou atmosféru. Výběr teploty tání je třeba určit na základě bodu tání a charakteristik chemické reakce surovin, aby bylo zajištěno, že mohou být úplně roztaveny a plně zreagovány. Mezitím, aby byla tavenina chráněna před oxidací a kontaminací nečistotami, se proces tavení obvykle provádí ve vakuu nebo v inertní atmosféře.
Legování je po roztavení zásadním krokem, který určuje složení a vlastnosti finální slitiny. Během procesu legování procházejí prvky v tavenině chemickými reakcemi za vzniku slitiny Nd-Fe-B. Tento krok vyžaduje přesné řízení reakční doby a teploty, aby bylo zajištěno jednotné složení a stabilní výkon slitiny. Současně, aby se zabránilo segregaci prvků nebo srážení ve slitině, je nutné taveninu důkladně promíchat a homogenizovat.

3、 Zpracování práškovou metalurgií
Úprava práškovou metalurgií je jedním ze základních procesů při výrobě blokových magnetů z neodymového železa a boru. Zahrnuje především tři kroky: drcení, mletí a tvarování.
Během procesu drcení jsou roztavené a legované kovové bloky rozbity na malé částice. Tento krok obvykle používá metody, jako je mechanické drcení nebo drcení prouděním vzduchu, aby se získala požadovaná distribuce velikosti částic. Rozdrcené částice je třeba rozemlít, aby se dále zjemnila jejich velikost a odstranily se povrchové oxidy a nečistoty. Během procesu mletí je vyžadována přesná kontrola doby mletí a typu mlecího média pro dosažení optimální distribuce velikosti částic a kvality povrchu.
Tváření je jedním z klíčových kroků zpracování práškové metalurgie. Určuje tvar a velikost konečného magnetu. V procesu tváření je rozemletý magnetický prášek stlačen do magnetu předem určeného tvaru tvářením rozprašováním, tvářením lisováním za studena nebo jinými tvářecími technologiemi. Formování stříkáním je běžně používaný způsob formování. Vytváří magnety smícháním magnetických částic a lepidel, jejich nastříkáním do formy a následným vysušením a vytvrzením. Lisování za studena je proces umístění magnetického prášku přímo do formy a vyvíjení tlaku k jejich těsnému spojení a vytvoření magnetu. Bez ohledu na použitou metodu formování je pro dosažení optimálních magnetických vlastností a mechanické pevnosti vyžadována přesná kontrola parametrů formování, jako je tlak, teplota a rychlost.

4、 Slinování a tepelné zpracování
Slinování a tepelné zpracování jsou klíčové kroky ve výrobním procesu blokových magnetů z neodymového železa a boru. Společně určují hustotu, magnetické vlastnosti a mechanickou pevnost konečného magnetu.
Během procesu slinování se vytvořený magnet zahřeje na určitou teplotu ve vysokoteplotní peci, čímž se částice magnetického prášku pevně spojí a vytvoří magnet s vysokou hustotou. Výběr teploty slinování je třeba určit na základě bodu tání, charakteristik chemické reakce a požadovaných vlastností magnetického prášku. Mezitím, aby byl magnet chráněn před oxidací a znečištěním nečistotami, se proces slinování obvykle provádí ve vakuu nebo v inertní atmosféře. Slinutý magnet musí projít ochlazením, aby se dosáhlo stabilní struktury a výkonu.
Tepelné zpracování je jedním z klíčových kroků po slinování. Upravuje své magnetické vlastnosti zahříváním a chlazením magnetu. Během procesu tepelného zpracování je pro získání požadovaných magnetických vlastností vyžadována přesná regulace teploty ohřevu, doby zdržení a rychlosti chlazení. Například úpravou procesu tepelného zpracování lze zlepšit vlastní koercitivitu magnetu, pravoúhlost demagnetizační křivky a nevratnou ztrátu při vysokých teplotách. Mezitím může tepelné zpracování také zlepšit mechanickou pevnost a odolnost magnetů proti korozi, takže jsou vhodnější pro různé scénáře použití.

5、 Magnetizační ošetření
Magnetizační ošetření je posledním krokem ve výrobním procesu neodymových železoborových blokových magnetů a je to také klíčový krok k zajištění toho, aby magnet měl předem stanovený směr magnetizace a magnetickou sílu. Magnetizační ošetření se obvykle provádí pomocí vysoce intenzivních pulzních magnetických polí. Během procesu magnetizace je magnet umístěn do pulzního magnetického pole a směr magnetického pole je konzistentní s požadovaným směrem magnetizace. Nastavením intenzity a trvání pulzního magnetického pole mohou být magnetické domény v magnetu vyrovnány podél směru magnetického pole, čímž se dosáhne magnetizace.
Účinek magnetizačního ošetření závisí na mnoha faktorech, včetně složení, struktury, tvaru a velikosti magnetu. Pro zajištění magnetizačního efektu je nutné přesné měření a umístění magnetu, aby bylo zajištěno, že je v optimální poloze pulzního magnetického pole. Současně je zapotřebí přesné řízení intenzity a trvání pulzního magnetického pole pro získání požadované síly a směru magnetizace. Magnetizovaný magnet je třeba zkontrolovat a otestovat, aby bylo zajištěno, že splňuje předem stanovené požadavky na výkon.