1. Příprava materiálu:
Proces výroby NdFeB válcových magnetů začíná přípravou materiálu. Mezi hlavní suroviny patří neodym, hořčík, železo a malé množství bóru. Tyto materiály se často používají v práškové formě, což zajišťuje, že jsou během výrobního procesu rovnoměrně smíchány. Přesné složení materiálu je rozhodující pro výkon konečného magnetu.
Například: Vysoce čisté neodymové a železné prášky pocházejí z rud vzácných zemin, zatímco bor se často přidává ve formě kyseliny borité nebo borohydridových sloučenin. Kvalita a čistota těchto surovin jsou rozhodující pro výrobu vysoce výkonných válcových magnetů NdFeB.
2. Smíchejte a rozemelte:
Po přípravě materiálu se prášky surovin smíchají, aby se zajistilo rovnoměrné rozložení různých složek. Tento krok pomáhá zajistit jednotnost konečné slitiny. Směs se poté mele vysokoenergetickým kulovým mlýnem, aby byly částice prášku jemnější a rovnoměrně rozptýlené.
Například: Proces kulového mletí zahrnuje vystavení prášku mechanické síle v kulovém mlýnu, což vede k výměně materiálu mezi částicemi, čímž se dosáhne promíchání a miniaturizace prášku. To pomáhá zlepšit jednotnost a stabilitu slitiny.
3. Potlačení:
Mletá směs se často lisuje do požadovaného tvaru včetně válcových tvarů. Pro tento krok lze použít lisování za studena nebo lisování za tepla, v závislosti na vlastnostech materiálu a požadovaných vlastnostech.
Příklad: Při lisování za studena se směs umístí do formy a aplikuje se vysoký tlak, čímž se vytvaruje do hmoty. Tyto bloky často ještě nemají konečné magnetické vlastnosti, protože ještě neprošly procesem slinování.
4. Slinování:
Lisovaná objemová slitina musí být slinována v prostředí s vysokou teplotou. Tento krok je kritickým krokem při výrobě válcových magnetů NdFeB, protože umožňuje, aby se prášky surovin spojily do silné krystalové struktury a vytvořily slitinu NdFeB.
Například: Proces slinování se obvykle provádí v atmosféře argonu nebo dusíku, aby se snížila oxidace a zároveň se částice prášku vážou do silné mřížkové struktury při vysokých teplotách. Díky tomu je slitina vysoce magnetická a stabilní.
5. Řezání a zpracování:
Slinutá objemová slitina často vyžaduje řezání a přesné obrábění pro vytvoření požadovaného válcového tvaru a velikosti. Tento krok vyžaduje vysoce přesné řízení stroje a procesu, aby bylo zajištěno, že velikost a tvar každého válcového magnetu splňuje specifikace.
Příklad: V této fázi mohou inženýři používat CNC stroje k řezání a obrábění bloků slitiny k vytvoření válcových magnetů specifických velikostí. To zajišťuje, že každý produkt splňuje přesné požadavky zákazníka.
6. Magnetizace:
Vyrobený válcový magnet NdFeB je třeba zmagnetizovat, aby byl magnetický. Tento krok se obvykle provádí pomocí silného magnetického pole, které zajišťuje, že všechny magnety mají stejné póly.
Příklad: Ve výrobě jsou válcové magnety často magnetizovány pomocí speciálních budicích cívek nebo elektromagnetů. Tento krok pomáhá určit polaritu magnetu a zajišťuje, že má požadovanou sílu magnetického pole.
7. Povrchová úprava:
Válcové magnety mohou být povrchově upraveny, jako jsou povlaky nebo pokovování, aby byla zajištěna dodatečná ochrana nebo zlepšena jejich výkonnost. Povrchová úprava zabraňuje oxidaci a korozi a zlepšuje odolnost válcových magnetů.
Příklad: Běžnou povrchovou úpravou je niklování, které poskytuje nejen ochrannou vrstvu, ale také zlepšuje vzhled magnetu.
8. Inspekce a kontrola kvality:
Během výrobního procesu jsou prováděny četné kontroly a kontroly kvality, aby bylo zajištěno, že každý válcový magnet splňuje specifikace a normy. Tyto kontroly mohou zahrnovat měření intenzity magnetického pole, kontrolu velikosti a tvaru a provádění chemických analýz.
Příklad: Kontrola kvality magnetů často zahrnuje použití magnetometru k měření síly magnetického pole, aby bylo zajištěno, že splňuje požadované normy. Kromě toho jsou velmi důležitá měření velikosti a tvaru, protože ovlivňují výkon magnetů v různých aplikacích.
9. Balení a dodání:
Nakonec jsou hotové válcové magnety NdFeB zabaleny a připraveny k odeslání zákazníkům nebo aplikačním oblastem. Balení obvykle zahrnuje použití antistatických materiálů, aby se zabránilo poškození a zajistilo se, že si magnety během přepravy udrží svůj výkon.
Příklad: Před opuštěním továrny jsou magnety obvykle podrobeny závěrečné vizuální kontrole a balení, aby bylo zajištěno, že nejsou poškozeny během přepravy a skladování.
Magnet na neodymový válec Neodymové válcové magnety jsou také známé jako neodymové tyčové magnety. Mají rovné rovnoběžné strany a kruhový průřez a měří se podle průměru (D) x výšky (H). Neodymové magnety jsou permanentní magnety a jsou součástí rodiny magnetů vzácných zemin. Neodymové válcové magnety mají nejvyšší magnetické vlastnosti a jsou dnes nejvýkonnějšími komerčně dostupnými magnety. Díky své magnetické síle jsou neodymové válcové magnety preferovanou volbou pro mnoho spotřebitelských, komerčních a technických aplikací.